Förhållandet mellan sorteringshjulets hastighet och partikelfinhet: nyckeln till att optimera prestandan hos kolsvart krossutrustning

1. Grundläggande principer och funktioner för sorteringshjul
Designen av Kolsvart krossutrustning är uppdelad i två huvuddelar: ultrafin kvarn och ultrafin klassificerare. Krossen är huvudsakligen ansvarig för att krossa kimröksråmaterial till grovt pulver, medan klassificeraren vidare klassificerar pulvret i standardprodukter och undermåliga produkter genom inverkan av klassificeringshjulet.

Klassificeringshjulet genererar centrifugalkraft genom rotation, vilket gör att pulvret separeras enligt olika partikelstorlekar. Finare pulver töms snabbt ut, medan grövre pulver tvingas stanna kvar i sorteringskammaren. Ju högre hastighet klassificeringshjulet har, desto större centrifugalkraft och desto finare är partikelstorleken för det separerade pulvret.

2. Förhållandet mellan höghastighetsklassificeringshjul och partikelfinhet
När klassificeringshjulet roterar med högre hastighet ökar centrifugalkraften som genereras av utrustningen, vilket mer effektivt kan separera fina partiklar till utsidan. När hastigheten på klassificeringshjulet ökar, blir separationseffekten av fint pulver mer signifikant, och pulvrets finhet tenderar att bli finare. Detta beror på att det höghastighetsroterande klassificeringshjulet kan förbättra klassificeringseffektiviteten för pulver och minska siktrester (dvs. partiklar som inte uppfyller standarden).

3. Förhållandet mellan låghastighetsklassificeringshjul och partikelfinhet
Jämfört med höghastighetsklassningshjul är centrifugalkraften som genereras av låghastighetsroterande klassificeringshjul mindre. Detta innebär att fint pulver inte kan separeras helt, och mer grova partiklar kommer att finnas kvar i klassificeringskammaren. Därför, när hastigheten på klassificeringshjulet är låg, kommer produktens partiklar att vara relativt grova och andelen siktrester blir större.

Låghastighetsklassificeringshjul är lämpliga för tillämpningar som kräver grövre partiklar, såsom vissa industriella användningar eller andra specifika produkter. I dessa tillfällen bidrar den lägre hastigheten på klassificeringshjulet till att förbättra produktionseffektiviteten samtidigt som man undviker onödigt slöseri med energi orsakat av överdriven krossning.

4. Hur man justerar klassificeringshjulets hastighet för att optimera partikelfinheten
Enligt designen av Carbon Black Crushing Equipment kan användare exakt kontrollera partikelfinheten genom att justera rotationshastigheten på sorteringshjulet. I verklig drift kan följande metoder användas för att justera hastigheten på graderingshjulet:

Manuell justering: För vissa traditionella eller low-end utrustning kan användare ställa in hastigheten på graderingshjulet genom en manuell ratt eller skjutreglage. Även om denna metod är enkel, kräver den att operatören bedömer den erforderliga partikelfinheten baserat på erfarenhet.

Automatisk justering: Modern utrustning är vanligtvis utrustad med ett automatiskt justeringssystem, som övervakar pulvrets partikelfinhet i realtid genom sensorer och automatiskt anpassar klassificeringshjulets hastighet efter behov. Det automatiska justeringssystemet kan kontrollera partikelfinheten mer exakt, minska mänskliga fel och förbättra stabiliteten och konsistensen i produktionen.

5. Andra faktorer som påverkar partikelfinheten
Förutom klassificeringshjulets hastighet är krossens design, råvarornas egenskaper och utrustningens övergripande driftstatus också viktiga faktorer som påverkar partikelfinheten. Till exempel kommer den strukturella utformningen av krossskivan och sliphammaren samt råvarornas hårdhet och partikelstorleksfördelning att ha en inverkan på finheten hos slutprodukten. Därför är rimlig utrustningsfelsökning och underhåll nödvändiga förutsättningar för att säkerställa att produktens partikelfinhet uppfyller kraven.