Hur fungerar ultravin pulverizers och ultra-fina klassificerare kol svart krossutrustning tillsammans i modern industriproduktion för att uppnå ultravin krossning och exakt klassificering av material?

I modern industriell produktion spelar ultrafin slipning och klassificeringsteknologi en viktig roll inom området materialbearbetning. Som Kolsvart krossutrustning Av denna teknik har ultrafina pulverizers och ultrafina klassificerare var och en unika funktioner, som tillsammans säkerställer att materialet når den nödvändiga ultrafina partikelstorleken och enhetligheten.
1. Funktion av ultrafin pulverisator
Huvudfunktionen för ultrafin pulverisator är att krossa materialet till ultrafin partikelstorlek. Dess arbetsprincip är baserad på effektiv omvandling av mekanisk energi, och den höghastighets roterande krossskivan och slipning av hammare påverkar starkt, skjuvar och slipar materialet. I krossningskammaren påverkas materialet upprepade gånger och gnuggas mellan den höghastighetsrörliga hammaren och krossskivan och krossas gradvis i fint pulver. Denna process ökar materialets specifika ytarea och förbättrar dess kemiska aktivitet, vilket ger en bra grund för efterföljande bearbetning och tillämpning.
Utformningen av ultrafin pulverizer fokuserar på hög effektivitet och låg energiförbrukning. Genom att optimera strukturen och materialet på krossskivan och slipning av hammare garanterar det högeffektiv krossning och minskar energiavfallet. Kolsvartkrossutrustningen har också god tätning och slitmotstånd, kan anpassa sig till olika material med olika egenskaper och säkerställa långsiktig stabil drift.
2. Funktionen för den ultrafina klassificeraren
Funktionen för den ultrafina klassificeraren är att exakt klassificera de krossade materialen för att säkerställa att partikelstorleksfördelningen för slutprodukten uppfyller kraven. Klassificeringskammaren består av ett klassificeringshjul. Genom att justera hastigheten på pumphjulet kan materialets klassificeringspartikelstorlek styras. När det krossade materialet kommer in i klassificeringskammaren delar centrifugalkraften och luftflödet som genereras av klassificeringshjulet materialet i två specifikationer: kvalificerade produkter och undermåliga produkter. De kvalificerade produkterna släpps ut genom urladdningsröret, medan de undermåliga produkterna returneras till foderporten genom den grova materialets returenhet under den starka induktionskraften hos Venturi -ejektorn och fortsätter att krossas tills de uppfyller standarden.
Klassificeringshjulets hastighet är en nyckelfaktor som påverkar klassificeringseffekten. Ju högre hastighet, desto större är centrifugalkraften, desto finare är det fina pulvret som kan separeras och desto mindre siktrest. Genom att exakt justera hastigheten på klassificeringshjulet kan partikelstorleksfördelningen för slutprodukten flexibelt kontrolleras för att tillgodose behoven i olika applikationsfält.
3. Synergi mellan de två
Synergin för ultrafin pulverisator och ultrafinklassificerare bildar ett kross- och graderingssystem med sluten slinga. Pulverisatorn ansvarar för att krossa materialet till ultralina partiklar, och klassificeraren är ansvarig för att exakt klassificera det krossade materialet för att säkerställa att partikelstorleken för slutprodukten är enhetlig och uppfyller standarderna. Returdesignen för undermåliga produkter förbättrar systemets effektivitet och kvaliteten på produkten och minskar materialavfall.